超聲波探傷系統(tǒng)屬于無(wú)損檢測(cè)范疇，通過(guò)超聲波檢測(cè)原理對(duì)工件進(jìn)行有效的檢測(cè)借以評(píng)價(jià)工件的完整性、安全可靠性及某些物理性能。超聲波探傷技術(shù)比其他檢測(cè)技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有適用范圍廣、速度快、缺陷定位準(zhǔn)確、成本低、靈敏度高、使用方便、對(duì)人體無(wú)害以及便于現(xiàn)場(chǎng)操作等優(yōu)點(diǎn)，因此，非常適合對(duì)鋼管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

超聲波探傷系統(tǒng)介紹

飛泰檢測(cè)儀器生產(chǎn)一款用于鋼管探傷的自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)，超聲波的發(fā)射與接收穩(wěn)定，比常規(guī)超聲波系統(tǒng)可靠性好、可操作性高、能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管工件的全面探傷，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警，打印檢測(cè)報(bào)告。

超聲波探傷系統(tǒng)的組成主要由一臺(tái)數(shù)字32通道超聲波探傷儀和兩組超聲波探傷主機(jī)組成，我們不同于傳統(tǒng)模擬式超聲波探傷系統(tǒng)，并加入了智能超聲波檢測(cè)儀器技術(shù)，又加入了壓緊定位裝置 、鋼管驅(qū)動(dòng)裝置、鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng) 、水路系統(tǒng)、氣動(dòng)裝置、上下料撥料裝置和超聲探頭。

鋼管超聲波探傷系統(tǒng)

超聲波探傷系統(tǒng)運(yùn)行流程

儀器運(yùn)行：將鋼管吊至至上料臺(tái)架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開(kāi)始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無(wú)缺陷給出相應(yīng)信號(hào)→根據(jù)有無(wú)缺陷完成下料或分選。

設(shè)備工作時(shí)，撥料機(jī)構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。本套設(shè)備檢測(cè)中央主機(jī)由一套縱傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套橫傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套測(cè)厚、分層檢測(cè)機(jī)構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動(dòng)裝置組成。鋼管到達(dá)檢測(cè)主機(jī)處后，依次進(jìn)行超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)、分層測(cè)厚檢測(cè)。檢測(cè)主機(jī)前后有均一套壓緊驅(qū)動(dòng)裝置（共三套），用以保證鋼管通過(guò)檢測(cè)主機(jī)時(shí)勻速、穩(wěn)定。

超聲波探傷系統(tǒng)控制分兩種狀態(tài)：手動(dòng)、自動(dòng)。手動(dòng)狀態(tài)下，各種動(dòng)作均手動(dòng)控制，適合設(shè)備功能試驗(yàn)或樣管調(diào)試；自動(dòng)狀態(tài)下，所有動(dòng)作均自動(dòng)完成，無(wú)需人為干預(yù)。以上各種狀態(tài)均可通過(guò)急停開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)復(fù)位停止運(yùn)行。

超聲波探傷系統(tǒng)控制臺(tái)

超聲波探傷系統(tǒng)檢測(cè)鋼管的規(guī)格要求

1.探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進(jìn)

2.通道數(shù)：32通道超聲波探傷 水浸法探傷

3.檢測(cè)速度：0-4 m/分鐘 

4.鋼管直徑：114 – 340 mm

5.鋼管壁厚：7- 40.0 mm

6.鋼管長(zhǎng)度：6.0–12.5 m

7.最大單重：2T

8.加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直

9.無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂

超聲波探傷系統(tǒng)各部件展示

鋼管驅(qū)動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：

 由上下料撥料機(jī)構(gòu)、輥道底座、上下料旋轉(zhuǎn)輥道等組成，鋼管平穩(wěn)輥道上螺旋前進(jìn)。滿足直徑114mm---340mm所有鋼管在要求的檢測(cè)速度范圍內(nèi)被檢測(cè)的工藝要求。

電控系統(tǒng)：

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。為方便操作設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)控制，主要器件選用日本歐姆龍編程器、日本富士變頻器或西門(mén)子變頻器等。

水路系統(tǒng)：

由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過(guò)濾器以及球閥、管路等構(gòu)成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供凈化無(wú)氣泡的耦合用水保證。

氣路系統(tǒng)：

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線等組成，主要負(fù)責(zé)探頭跟蹤裝置的起落、壓緊裝置的起落、上下料翻料的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)等。

超聲波探傷系統(tǒng)主要參數(shù)

□儀器的工作頻率： 1－10MHz

□增益范圍100dB，最小步進(jìn)1dB

□重復(fù)頻率100Hz～10KHz

□探傷靈敏度余量：≥56dB

□垂直線性誤差：≤3％

□水平線性誤差：≤0.5％

□動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB

□分辨率：≥34dB

□電噪聲電平：≤10％

□檢測(cè)通道數(shù)：32CH

□超聲波自動(dòng)探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標(biāo)定，采用5MHz8×30×2國(guó)產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

□儀器每個(gè)通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

□儀器各探傷通道須完全獨(dú)立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門(mén)參數(shù)、抑制、報(bào)警電平等