多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備介紹

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備是我公司生產(chǎn)的探傷設(shè)備系列產(chǎn)品之一，采用無(wú)縫焊管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)控制，用于各種口徑無(wú)縫鋼管的無(wú)損探傷檢測(cè),并且系統(tǒng)選用數(shù)字式多通道超聲波測(cè)厚探傷檢測(cè)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)多通道同時(shí)進(jìn)行管體探傷檢測(cè)。

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)越，抗干擾能力強(qiáng)，五大性能指標(biāo)均超過(guò)國(guó)內(nèi)同類成品。可實(shí)現(xiàn)多路同時(shí)檢測(cè)，有效的提高檢測(cè)效率，降低了檢測(cè)成本。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備探傷流程

該設(shè)備采用全自動(dòng)探傷檢測(cè)系統(tǒng)，起吊裝置把被探直縫管放在上料臺(tái)架，撥料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，把鋼管送至輥道探傷區(qū)域，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭裝置從待機(jī)位置駛出進(jìn)入探傷區(qū)域，當(dāng)感應(yīng)到無(wú)縫鋼管后探頭依次落下原地旋轉(zhuǎn)一周對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢測(cè)，端部檢測(cè)完成后進(jìn)行管體檢測(cè)，從而對(duì)鋼管進(jìn)行全覆蓋檢測(cè)。對(duì)有缺陷信號(hào)鋼管進(jìn)行報(bào)警和噴標(biāo)。檢測(cè)完畢，下料機(jī)構(gòu)將鋼管送到下料區(qū)域，撥至下料架臺(tái)，探傷過(guò)程完。

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備流程圖

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.探傷速度:0～3m/min

2.探傷管徑:300～950mm

3.探傷通道數(shù):縱向8通道、橫向12通道、測(cè)厚分層4通道

4.超聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T5777-2011(L2級(jí)槽傷）YB/T4082-2011

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備檢測(cè)工藝

探傷方法：超聲波——橫梁式水膜法探傷

可檢測(cè)無(wú)縫管內(nèi)部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備探傷優(yōu)點(diǎn)

多通道無(wú)縫鋼管自動(dòng)化無(wú)損探傷設(shè)備采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測(cè)分辨率及檢測(cè)靈敏度。能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。儀器具有擴(kuò)展性，可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，在檢測(cè)時(shí)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

◆ ISO3183-3《美國(guó)管線規(guī)范》

◆API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第44版）

◆ JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-超聲檢測(cè)》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》

◆ GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分》

◆ GB/T9711.2-1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分》

◆ GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分》

◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相關(guān)產(chǎn)品超聲波探傷要求的技術(shù)補(bǔ)充協(xié)議

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

多通道無(wú)縫管探傷設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。